裁線剝皮雙頭沾錫機-恒海沾錫機-林芝裁線剝皮雙頭沾錫機：

雙頭自動沾錫機的導軌必須1小時有潤滑油孔在每個終端的頂部，氣2-3滴是合適的，不太多。操作人員必須每天清潔機，除塵機表面的碎片和多余油脂主要的高速軸承終端機必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋，拆下卡圈并拆下從動皮帶輪，牛油(均勻涂于高速軸承表面)，恢復(注意：在這個過程中，帶輪的拆卸要注意軸承球丟失)兩級維修使用3-6個月后端子機，需要檢查所有零件(損失)是否需要更換皮帶等配件，彈簧代替彈性較小的。機械鎖緊螺絲是否松動，檢查是否彈簧的變形。

雙頭沾錫機的注意事項及常規(guī)操作

注意事項：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設定太大，需要適當減小。

1.打開電源，把所裁線機材通過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號的不同進行更改)。

3.先裁出一至兩根進行量測，檢查是否有斷絲現(xiàn)象。

4.設置完成后按'開始'鍵，進行作業(yè)。

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機修處理。

線束加工扭線：扭線，對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備裁線剝皮扭線機、裁線扭線機。工藝要求，不準刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊，不準出現(xiàn)散絲。線束加工：線束加工壓接端子：鉚接端子，將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備端子機、單雙頭端子機、全自動端子機、銅帶機、靜音端子機。工藝要求：端子不變形且必須符合拉力，鉚接高度，寬度的要求。線束加工浸錫：沾錫，對接頭處進行上錫處理，以方便插接電路板。所需設備自動沾錫機，單雙頭沾錫機，裁線沾錫機。工藝要求上錫均勻，不準不現(xiàn)散絲，沾錫深度符合要求。

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